切削液廢水達標排放設備
工藝流程
切削液減量排放模式：工藝流程
物（wù）理生化+低溫蒸發（fā），廢水經減量處理後再進入低溫蒸發器，有效減少低溫蒸發器的購置成本（běn）和能耗（hào）成本。
優勢：兼具傳統處理方法和低溫蒸發的優點。
| 汙水處理方式 | 優點 | 缺點 |
| 物理生化 |
1.建設成本低 2.能耗低 |
1.占地麵積大 2.危廢處（chù）理費用（yòng）高 |
| 低溫（wēn）蒸發 |
1.占地麵積小 2. 危廢處理費用低 |
1.建設（shè）成本高 2.能耗高（gāo） |
| 物理生化+低溫蒸發 |
1.建設成本較（jiào）低 2.占地麵積較小 3.能耗低 4.危廢處理費（fèi）用低（dī） |
—— |
方案一
方案二
經濟效益
| 項目 | 委托第三方進行危廢回收 | 切削液減量（liàng）後 | 備注 |
| 需處置廢液量 | 300噸/年 | 30噸/年 | 假設（shè）切（qiē）削液廢水量均為300噸/年（nián） |
| 能耗成本 | —— | 3.6萬/年 | 參考：（電費運行成本120元/噸） |
| 廢液處理成本 |
120萬元/年 （4000*300=1,200,000元） |
12萬元/年 （按縮減90%計算） |
參考：（危廢處理費用4000元/噸） |
| 維護成本 | —— | 0.56萬元/年 | —— |
| 其他輔材 | —— | 0.35萬（wàn）元/年 | —— |
| 合 計 | 120萬元/年 | 16.51萬元/年 | —— |
| 設（shè）備收回成（chéng）本年數 | —— | <1年 | —— |
廢水特性
| 序號 | 項目 | 切削液廢水 |
| 1 | COD(mg/L) | 20000-180000 |
| 2 | 石油類(mg/L) | 2000-30000 |
| 3 | SS(mg/L) | ≤1800 |
| 4 | PH | 6.0-10.0 |
處理（lǐ）效果
| 序號 | 項目 | 出水（shuǐ）(工業用水回用標準) | 出水(一級標準) | 出水(二級標準) | 出水(管網接（jiē）納標（biāo）準) |
| 1 | COD(mg/L) | ≤60 | ≤100 | ≤150 | ≤500 |
| 2 | 石油類（lèi）(mg/L) | ≤1 | ≤10 | ≤15 | ≤20 |
| 3 | SS(mg/L) | ≤30 | ≤200 | ≤400 | ≤400 |
| 4 | PH | 6.5-9.0 | 6.0-9.0 | 6.0-9.0 | 6.0-9.0 |
注：1.出水(工業用水回用標準)依據（jù）城市（shì）汙水再生利用工業用（yòng）水水質（GB/T 19923-2005）
2. 出水(一級標準)、出水（shuǐ）(二級標準)依據汙水綜合排放標準（GB 89788-1996）
3. 出水(管網接（jiē）納標準)依據汙水排（pái）入城市（shì）下（xià）水道水質標準（GJ 3082-1999）
服務流程
